फाइबरग्लास छाता पसलियों का उत्पादन मुख्य रूप से मिश्रित सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है; मुख्य सिद्धांत में फ़ाइबरग्लास को रेज़िन के साथ मिलाकर एक रॉड जैसी संरचना बनाना शामिल है, जिसमें मजबूती और कठोरता दोनों होती है। सबसे पहले, कच्चे फाइबरग्लास धागों को संरेखित किया जाना चाहिए और एक विशिष्ट अभिविन्यास में व्यवस्थित किया जाना चाहिए {{2}आमतौर पर तनाव के अधीन होने पर संरचनात्मक स्थिरता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर या बुने हुए फाइबर रूपों का उपयोग किया जाता है। तैयार फाइबरग्लास को फिर एपॉक्सी या असंतृप्त पॉलिएस्टर राल में डुबोया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फाइबर पूरी तरह से राल मैट्रिक्स द्वारा घेर लिया गया है। इसके बाद, सामग्री एक डाई के माध्यम से पल्ट्रूज़न मोल्डिंग से गुजरती है; यह चरण सामग्री को एक लम्बी छड़ जैसी संरचना में खींचता है, जिसे बाद में ठीक किया जाता है और प्रारंभिक छतरी पसली बनाने के लिए गर्मी के तहत सेट किया जाता है, जिसमें स्थिर आयाम और अंतर्निहित ताकत वाला एक घटक होता है।
अंतिम चरण में प्रसंस्करण और संयोजन शामिल है, जिसमें पसलियों को निर्दिष्ट लंबाई तक काटना, सिरों को रेतना, और कनेक्टिंग जोड़ों और रिवेटिंग घटकों को जोड़ना शामिल है। कुछ उत्पाद अपने घर्षण प्रतिरोध और बुढ़ापे रोधी गुणों को बढ़ाने के लिए सतह कोटिंग उपचार से भी गुजरते हैं। इन विभिन्न चरणों से गुजरने के बाद ही फाइबरग्लास छाता पसलियां अपनी विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करती हैं: हल्के, अत्यधिक लचीले और जंग प्रतिरोधी होने के नाते।